时产300吨铁矿石选矿项目

时产 300 吨属于中型标准化铁矿石选矿规模，以磁铁矿最为普遍，部分项目包含赤铁矿、混合铁矿。原生矿石常伴石英脉、风化围岩，开采块度不均，传统选矿项目普遍存在诸多难题： 1、破碎工艺搭配失衡，入磨粒度过粗，磨矿能耗居高不下，违背多碎少磨设计原则； 2、矿石含硬质硅质脉石，破碎主机耐磨件损耗快，频繁停机更换配件，影响连续生产； 3、单一磁选模式分选梯度不足，粗粒、细粒铁矿混杂分选，金属回收率偏低，尾矿铁损偏高； 4、原矿夹杂泥土，磨矿后泥化严重，干扰磁选富集，造成铁精矿品位波动； 5、自动化管控薄弱，设备负荷、矿浆浓度缺少稳定调控手段； 6、废水、尾矿缺少闭环处置方案，环保管控压力较大。

时产 300 吨铁矿石选矿项目采用成熟两段 / 三段一闭路破碎 + 闭路磨矿 + 多级梯度磁选工艺，适配露天中小型铁矿新建厂区、老旧选矿厂技改。整套生产线设备负荷均衡匹配，实现全天候连续稳定处理原矿，众多矿山选用黎明重工碎磨选矿成套装备，解决产能瓶颈、分选指标不稳、运维成本好的痛点。

标准工艺主线： 原矿仓→振动给料 + 棒条预筛分→颚式粗碎→液压圆锥中细碎→振动筛闭路筛分→粉矿仓→球磨 + 水力旋流器闭路磨矿→多级湿式磁选→精矿浓缩脱水→成品铁精矿；尾矿浓缩、水循环复用、尾矿规范处置。

配套设备：变频振动给料机、棒条预筛分、C6X 重型颚式破碎机、除铁器 铁矿石送入原矿仓，给料机棒条筛预先分离表层泥土、风化废石；大块矿石进入重型颚式破碎机挤压解离；除铁器剔除钎头等金属杂物，保护后端圆锥主机，产出均匀半成品石料。

配套设备：HPT 多缸液压圆锥破碎机、多层圆振动筛 粗碎物料输送至振动筛分级：合格物料输送至粉矿仓；超标大块回流圆锥破碎机再次破碎，形成闭路循环。依托层压破碎减少过粉碎，控制入磨粒度，有效降低球磨机负荷。主机配备液压自动清腔、过铁保护功能，应对硬物冲击。

配套设备：格子型球磨机、水力旋流器组 粉矿定量送入球磨机研磨，矿浆进入水力旋流器闭路分级；粗砂返回球磨机再磨，合格溢流矿浆送入分选工序，保障铁矿物与脉石充分单体解离，规避欠磨与过磨问题。

主流磁铁矿配置：一段磁粗选 → 二段磁精选 → 三段磁扫选 粗选快速抛除大量低品位尾矿，初步富集铁矿物；精选持续提升铁精矿品位；扫选回收矿浆中残留磁性铁，降低尾矿金属流失。 若为赤铁矿、褐铁矿等弱磁性矿石，可升级搭配高梯度强磁选机组。

分选铁精矿矿浆送入浓缩机沉降，再通过陶瓷过滤机深度脱水，降低含水率便于外运；全线破碎、磨矿采用密闭负压除尘；选矿废水沉淀澄清后循环回用；尾矿输送至干堆系统或资源化综合利用，满足绿色矿山规范。

整套破碎、磨矿、分选设备经过系统测算搭配，各工序无产能瓶颈，支持两班 24 小时连续运行，稳定实现时产 300 吨原矿处理能力，解决中小型选矿产线产量波动大、达产困难的痛点。

采用成熟闭路破碎工艺，依靠层压破碎实现矿石好的解离，缩小入磨粒度，相比开路工艺显著降低磨矿电耗与钢球损耗；可根据矿石品位增设干式预选抛废单元，提前剔除大量围岩，减少无效物料进入磨矿系统。

颚破、液压圆锥破碎机破碎衬板采用强化高锰耐磨合金；整机铸钢加固机架，长期处理含石英脉硬质铁矿石不易变形；液压系统自带异物释放保护，大幅降低设备受损风险，延长连续运行时长。

阶段磨矿、阶段选别，粗选抛尾、精选提品、扫选回收残余铁矿物，粗细粒矿物分路富集，避免细粒铁随尾矿流失，铁精矿指标稳定，有效提高矿产资源综合利用率。

整套生产线搭载 PLC 中控系统，统一调控给料量、磨矿浓度、设备运行状态，实时监测震动、温度、负荷，具备过载保护、堵料预警功能，现场值守人员少；模块化设备布局，易损件拆装便捷，运维简单。